第二代带式污泥干燥机工艺原理、工艺流程和独具特点：

   污泥是怎么会燃烧的，污泥处理是世界性难题，在国外有烧油的、有烧气、有烧电的、有烧煤的；因为造价大运行成本高，每吨污泥处理600-700元不等不适合我们国情。带式污泥干燥一体机是一种自然蒸发干燥处理设备。其操作简单，具有安全、高效、节能、环保等优点。

   带式污泥干燥机的核心部件主要由上、中、下三层排列的输送带组成。输送带由较大空隙的不锈钢滤带制成，脱水污泥由螺旋输送机送至上滤带，污泥在上输送带的尾端被投至中输送带上，再由中输送带的尾端抽到下输送带上，然后继续向前输送至出料口。在上输送带上方安装抽风装置，抽吸生物质的热能和有厢体外的干燥空气，使热能和空气从装置的下部进入，穿流整个输送带，当热空气穿流铺设在输送带上的污泥时，带走污泥内的水分。

   生物质炉用生物质棒为燃料，生物质棒燃烧的热能输入干燥厢体内用于干燥污泥所需的热能。为了控制烟气污染环境，采用旋风除臭喷淋洗涤罐的作用为烟气净化系统。产生的高温烟气从喷淋洗涤罐上部导入，排出的尾气经旋风除臭喷淋洗涤罐处理后经烟囱排放。形成一整套污泥干燥净化为一体机。

   本污泥干燥一体机自主研发新能源,能把污泥含水率80%降到40%以下就可以燃烧,能解决污泥难题。除初始起动在一小时内必须添加助燃物外，在正常的运行中无须添加任何助燃物，其主要条件为:城市污水、造纸污水、石油化工、食品制药等污泥具备一定含量的有机质，一般达到40%就可以燃烧，它的热值一般达到1566kcal/kg,最高可达到3000kcal/kg。本工艺采用了先进的技术，实现了循环使用。

   本污泥干燥机工艺采用旋风除臭喷淋洗涤罐系统处理烟气，效果良好，又由于脱水过程中不添加三氯化

铁等含氯药剂，在燃烧过程中不添加任何助燃物，避免了烟气中产生衍生物和附加残集烟体，烟气排放完全达到国家标准。

   燃烧炉采用了有效的保温措施，使炉体温度能够停火间断时间不超过12小时，重新点火时不添加助燃物。这种炉适用于气温零到40度以下都可以使用。

   由于工艺依据原理独特，流程简单，设备少是本工艺的突出特点。国内外目前流行的污泥焚烧工艺中的污泥（含水率80%)的储仓及供料系统、石灰仓、煤仓及供料系统以及污泥改性系统等，在本工艺中均不使用。又由于本机能耗低且维修工作量很低，明显优于其他的焚烧工艺。本工艺还设计了焚烧的中间产品，其含水率控制在40%以下直接焚烧，60%-55%之间可以堆肥发酵，可以制成有机肥料供绿化农业使用。